機床小孔深孔加工在模具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床沒辦法解決的細孔和長孔。能夠有效降低模具的加工成本。承接精密的機床小孔深孔加工，孔徑3-35長度可做到2600。較大限度地解決了模具當(dāng)中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。

機床小孔深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。機床小孔深孔加工通常深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大難題。

機床小孔深孔加工問題處理：

機床小孔深孔加工的鉸孔后孔的中心線不直的原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，因為鉸刀剛性較差，不能夠糾正原有的彎曲度；機床小孔深孔加工廠家指出，鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

解決辦法：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

機床小孔深孔加工的鉸刀的使用壽命低的原因：鉸刀材料不適合；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不適合，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決辦法：依據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可選用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，防止燒傷；經(jīng)常依據(jù)加工材料去正確選擇切削液，常常去除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。

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